模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，能够说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提升整体生产质量及效率。

  经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，而且送货时间比较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高。

  简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板、B板、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。

  一般而言，产品投影面积（包括模穴）决定后，投影宽度单边加25mm ～50mm为模仁建议尺寸；得知模仁大小后，模仁宽度 + 10mm 后的宽度大约是模脚间距， 依此决定模座的大小。

  模座大小的考虑重点在于成型的过程中模座是否会因为射出压力过大而导致结构变形。因此当产品较薄、模穴数较多时，模仁大小宜取较大（如投影单边取50mm）。产品较厚，单穴时，模仁可取较接近产品大小（如投影单边取25mm）。

  由于模座较大所以最终选择直身模（CT)﹐根据上面推论以知。 A =200. B=200. 按龙记C=150。

  比较复杂的模具，我们在设计时，外围机构也要考虑到，所以我们最终选择模座要从多方面考虑。

  在设计模架时，也需要仔细考虑与注塑机之间配合，如本来产品能上80吨的注塑机生产，因为模架设计的刚好比80吨的机大了一点，只能用更大的机台，导致成本增加。也需要留意注塑机上的最大最小模厚及开模行程。各注塑机制造公司参数也不一致，需要以各厂家提供的参数为准。

  模座的大小及模厚的厚度都要选择合理，过大过厚易引起成本上升，过小过薄又易引起产品的不良产生。