4、由于一副模具可以有一个或多个分型面,一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分
5、注射模的零件比较多,根据模具上各部件的基本功能,一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。
6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式,而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。
( √ )1.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
( × )2.多数塑料的弹性模量和强度较高,受力时不容易发生变形和破坏。( √ )3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
( √)4.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
1、三板式注射模(双分型面注塑模)的一个分型面用于取出塑件,另一个分型面用于取出()
7、挤出机头的作用是将挤出机的熔融塑料由运动变为运动,并使熔融塑料件进一步塑化。()
螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别,但前一种螺纹型芯在设计时一定要考虑塑料的收缩率,表面粗糙度小(Ra为0.1μm),始端和末端应按塑件结构要求设计;而后一种不必考虑塑料的收缩率,表面粗糙度可以大些(Ra为0.8μm即可)。
区别在于,在生产的全部过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,压力损失小,可以对多点浇口、多型腔及大型塑件实现低压注射。
①导向机构类型的选用一般会用导柱导向机构,当模塑大型、精度要求高、深腔塑件时,应增设锥面定位机构。
②导柱数量、大小及其布置通常要2~4根导柱,大型模具一般都会采用4根导柱,小型模具一般都会采用2根导柱。导柱的直径根据模具尺寸选取,一定要保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装的地方,根据自身的需求具体而定,正常的情况下若不妨碍脱模,导柱通常安装在主型芯周围。
③导向零件的设置一定要注意模具的强度 导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时应力最大的部位,并且离模板边缘有足够的距离。
④导向零件一定要考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相等,便于孔的加工,有利于保证同轴度和尺寸精度。
⑤导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部分应做成球状或锥度;导套的前端应有倒角,以便导柱顺利进入导套。
参: 在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时,型腔内的侧压力往往引起型芯或型腔的偏移,如果这种侧压力完全由导柱老承受,会导致导柱卡住或损坏,因此这时应增设锥面定位机构。