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  1、注塑模设计试题1、 填空1根据模具的整体结构特点，注塑模具可分为：注射模、注射模、注射模、注射模等。2注塑机夹紧部分的基本信息参数如下：。三。正常的情况下，注射机的实际注射量要比注射机的最大注射量好。4注塑机的夹紧力必须大于模腔和产品的塑料浇注系统中的熔体压力。5注塑模的设计闭合厚度应满足以下关系：如果模具厚度小于注塑机允许的最小厚度，则可以用它使模具闭合。6注入机顶盒和退出装置一般有以下几种：。7注射模浇注系统如下：。8浇口一般位于模具内，与注塑机的浇口相似。9考虑到传热面积，注塑模流道的设计应采用热固性塑料，适用于热塑性分流。考虑到压力损失，分流通道是最好的：从加工的方便性出发，分流。10在多型

  2、腔模具中，型腔和分流道的布置是不同的。11当型腔数目较多，模具尺寸有限时，一般会用非平衡布局。由于每个分流器的长度不同，可以用它来实现均衡馈电，这种方法需要用它来实现。13闸门的型式可分为两种，六类。14常见的浇口截面形状是。一般情况下，闸门断面与转轮断面之比为uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu，闸门表面粗糙度不小于。在设计中，可先选择较小的浇口尺寸，再通过逐渐增大的速度调节浇口尺寸。15注射模的排气方式如下。排气槽通常设置在空腔位置。最好是开进去，这样一来，即使排气槽里有飞边，也非常容易带着塑料件出来。16排气是一个塑料部件，空气夹带的需要是塑料部件，这是政府的需要。17

  3、常见的引气方式有两种。18注射模侧分抽芯时，抽芯距离应大于侧孔深度或凸台高度。19当塑料零件压缩和收缩时，它在芯上产生包裹力。必须克服抽芯机构所需的拉力，才能将动芯抽出。抽芯力的计算应以为准。20在实际生产中，斜导柱的角度a一般取uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu。21为保证斜导柱伸出端能准确可靠地进入滑块斜孔内，滑块抽芯后一定要保持在一定的位置，因此滑块需要有装置。22在注塑过程中，侧芯在抽芯方向损坏，为保护斜导柱，保证塑件精度，采用楔块进行较大推力。楔块的角度a一般为uuuuuuuuuuuu。

  4、23在斜导柱分型抽芯机构中，有极大几率会出现一些问题，为了尽最大可能避免这种现象，我们该尽量避免，或者，是的。24斜导柱分型抽芯机构依据斜导柱大芯（2）和斜导柱大芯（3）分别设置在动模和定模的不同位置，有四种结构及形式。25倾斜导柱在固定模内，滑块在移动模内。在设计这种结构时，必须避免。26倾斜导柱和滑块均设置在固定模上。为完成抽芯和脱模工作，一定要使用机构。27倾斜导柱和滑块都设置在移动模上，这种结构能够最终靠uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu。

  5、28在设计注射模的顶出机构时，推杆应尽可能短，将塑料件推至高于约10ms的高度，注射成型时推杆端面一般高于或0.050.1mm。29对于uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu。30是的，能够正常的使用推出机构，该机构不单独设置。31推有时，推动机构会干扰侧芯。当增加倾斜导柱的角度没办法避免干涉时，应增加机构、导柱、导柱等。32在注塑模的设计中，要求塑料件停留在运动的模具上。然而，由于塑料件的结构和形状，当塑料件可能停留在固定模上或同时停留在移动模和固定模上时，有必要对

  6、注射模机构进行设计。33热固性塑料在注射过程中的流动性因此，能减小分型面的接触面积，改善型腔周围的粘接条件。34在热固性系统中，浇口设计合理，导流槽的布置一般都会采用导流槽，导流槽设在模具分型面上，排气槽设在分型面的浇口上。两个判断题（正确划，错误划）1注塑机的最大注射量根据模塑聚苯乙烯标准做调节。由于不同塑料的密度和压缩比不同，实际最大注射量因塑料的不同而不同。（ ）2注塑机的最大注射压力应大于塑料件的最大注射压力。因此有必要对注塑机的注射压力进行仔细的检测。（ ）三。多腔注塑模各腔的成形条件相同，从熔化到充模的时间相同，适合于成形各种精度的塑件，以满足生产率的要求。（ ）4注塑机的最大开启行程等

  7、于注塑机允许的最大模具厚度。（ ）5各种注塑机的最大开启行程与模具厚度无关。（ ）6采用相同液压夹紧机构的注塑机，单分模和双分模的开启行程相同。（ ）7在分流流道的设计中，应采用哪种截面的分流流道，即应考虑各种注塑成型的需要，也应考虑制造难度。（ ）8在布置注塑模型腔和分流孔时，宜使塑件总投影面积和分型面分流孔的几何中心与模具力中心重合。（ ）9为降低子流道对熔体流动的阻力，子流道表面必须光滑。（ ）10浇口的基本功能之一是防止熔体回流，促进凝固和塑性零件的分离。（ ）11中心浇口适用于带孔的圆柱形、环形或中心塑料件的成型。有圆盘门、环形门、爪形门和轮辐门。（ ）12侧浇口包括扇浇口和板浇口

  8、。扇形浇口常用于形成较大宽度的片状塑料件；片状浇口常用于形成大面积的片状塑料件。（ ）13点浇口对于流动性差、热敏性差的塑料和易变形、形状复杂的薄塑料件的注射成型非常有利。14潜门是点门变化的结果。因为浇口是站在塑料件侧面的隐藏部分，所以不影响塑料件的外观。（ ）15浇口截面尺寸越小越好。（ ）16浇口应位于塑料零件的最厚部分，以便于熔体填充和进料。（ ）17浇口位置应使熔体流动最短，流动方向变化最小。（ ）18浇口越多越好，因为有可能用熔体快速填充空腔。（ ）19在注塑模设计中，应合理选择浇口位置，尽量减小熔体在注射过程中沿流动方向的方向效应，避免塑件的应力开裂和收缩。（ ）20在大多数情况

  9、下，利用模具零件的分型面或配合间隙自然排气。当需要打开排气槽时。分型面槽侧通常设有排气槽。（ ）21本实用新型适用于各种塑料的注射成型。（ ）22绝热流道注射模和热流道注射模都属于非流道注射模。（ ）拔出塑料芯所产生的摩擦力和拔出塑料芯所产生的摩擦力仅指拔出塑料芯所产生的摩擦力。（ ）24如果注射压力小，保压时间短，则拉力大。（ ）25在倾斜导柱抽芯机构中，复位杆会产生干涉。如果推杆与侧芯的水平投影重合或推杆的推距小于侧芯底部，则能够尽可能的防止干涉。（ ）26如果塑料件留在移动模上，则模具的推出机构简单，应尽量将塑料件留在移动模上。（ ）27对于脱模倾角小、脱模阻力大的管状和箱形塑料件，应尽量选用推

  10、杆。（ ）28为了能够更好的保证塑料件的质量和脱模的顺利进行，推杆的数量应尽可能多。（ ）29推板推出时，由于推板之间的接触部分复合结构。（ ）30推出机构中的双推出机构是推杆和推块同时推出塑料件。（ ）31顺序推出机构就是顺序推出机构。（ ）32二次推出机构是顺序推出机构。（ ）33通常，当推出元件为推杆、推杆和推块时，应增加第一复位机构。（ ）34Xs-zy-125注塑机可用于热固性塑料的注塑成型。（ ）35热固性塑料注射模浇注系统模块设计时，主流道直径应尽可能小，分流流道应均匀分布，并在动模分型面上开启，浇注位置和形状与热塑性塑料注射模相同，只有浇口厚度更厚。（ ）36由于热固性塑料在固化过程中产生的

  11、低分子挥发性气体，在热固性塑料注射成型的过程中，排气是很重要的，其排气口总是靠近浇口。（ ）3、 多项选择题1在注塑成型中，熔体压力及其分布与许多因素相关。用于工程实践检验。注塑机柱塞或螺杆上的塑料压力B，夹紧力C，模具中的平均压力2使用多型腔注塑模时，应根据所选注塑机参数确定型腔数。主要靠注射来保证。A.最大注射量B，夹紧力C，标称塑化量三。调车通道设计中，热塑性塑料采取了圆形截面调车通道，直径D=212mm，流动性好，可用于小截面调车通道，短截面调车通道采用2mm，截面较大。A尼龙B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯4带直浇口的单腔模具适用于成型塑料件，不适用于成型机器的塑料件。A.平、薄、易变形B、壳

  12、C、盒C5直接浇口适用于各种塑料的注射成型，很适合塑料注射成型。A.结晶或易产生内应力的塑料B、热敏塑料C、流动性差的塑料6通过浇口进入型腔的熔融材料应呈“放入型腔”的形状。A.湍流B、层流C、涡流7当熔体通过点浇口时，具有较高的剪切速率，熔体的温度因摩擦而升高。所以，是的，这是一个理想的塑料门。A.B和C的粘度对表观粘度的变化很敏感8耳门是专门用于塑料零件，透明度高，无内应力。大多数都用在流动性和应力敏感性较差的塑料件。A.ABS B、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和UPVC9斜导柱分型面与抽芯机构的连接必须有定距分型机构。A.斜导柱在移动模内，滑块在固定模内B.斜导柱在固定模内，滑块在移动模内

  13、C.倾斜导柱与滑块固定在一起D.倾斜导柱和滑块一起移动10倒锥形冷室和带推杆的圆形冷室适用于塑料成型。A.未增塑聚氯乙烯B，弹性C，结晶11简易推料机构中的推杆推料机构不适用于塑料件模具。A、B柱、C管、D箱，形状复杂，脱模阻力大12对于聚乙烯、PVC等软塑料，不宜采用单一的推管脱模装置，尤其是薄壁深筒形塑料件的发射机构。A.推板B，顺序C，组合D，次级13大型深腔容器，特别是软塑料，用推件推出时，应配备推件装置。A.首先复位B，放气C，排气14利用绝热通道，使流道中心的塑料处于熔融状态。A.空气B、金属C、塑料D、线热流道板为热流道注射模，结构相同。A.多模腔B.单腔C.单个分型面D.双分型面16阀门热流道用于防止熔化现象。A.高温B.低温C.低压D.流涎17内加热热流道的特点如下。A.热损失小B.热损失大C.加热温度高D.加热温度低18注射模分为单分型面注射模、双分型面注射模等。A.根据所用注塑机的类型B.通过成型材料根据注塑模具的总体设计

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