1.为确保模具质量，标准模具查验办法、流程，来确保终究产品的质量、特制定本流程。

  本司的模具分为自行规划、制造（简称克己:下同）模具和委外规划、制造（简称委外:下同）模具两种。本规则适用于这两种模具的查验。

  1、当规则的模具查验组成员中不能参加现场查验时，所属部分应指使署理人员； 9.2假如模具查验定论为能够试出产但还需持续修理时，碰到交货期较紧的订单，可先应急出产，但应加强查验，随后进行修模，一但修理完毕，应对模具从头进行查验。 9.3模具待试产或待入库前，由模具车间保管，寄存在模具暂存区域。委外模具有必要试产合格后再查验，查验合格拉回的模具寄存模具库房；只要合格的模具方可正式入库。 9.4模具完工后如有改动，依照5.0条款履行，从头并分发查验文件至各相关部分。

  2、产品契合性断定——产品样件应契合有关标准要求，验证定论应具有唯一性。当参加产品契合性验证的有关人员对其成果不能达到共同时，以品管部的断定定论或客户承认成果为本查验项目的终究定论。 6.2 模具运用情况断定——模具运用应便利、牢靠、安全，上下料便利、定位精确，并符合职业标准，验证定论应具有唯一性。当参加模具运用情况验证的有关人员对其成果不能达到共同时，以运用车间负责人的断定定论为本查验项目的终究查验定论。

  3、克己模具制造完成后，模具车间安排打样，打样数量应不少于10件，样件分送品管部查验和模具规划工程师确认，数量应不少于3件。品管部初检合格后，模具车间负责人向有关部分宣布模具查验告诉。委外模具的送样数量，可根据样品价值巨细，由模具车间负责人决议。