第5讲 注射模具结构 目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.了解注射模工作原理。 重点和难点： 模具的结构组成 完成任务： 为你所设计的塑件确定模具类型 2011年12月27 日 2011年12月27 日 动 定 模 模 2011年12月27 日 一、注塑模的结构组成 注塑模装配图 2011年12月27 日 导向机构 成型零部件 型腔 浇注系统 推出机构 加热与冷却 装置 排气系统 2011年12月27 日 支承与紧固零件 注塑模的结构组成 动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf 1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 2.成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。 3.浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部 分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 2011年12月27 日 4.导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导 向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。 5.推出机构 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推 出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推 板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道 拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 6.冷却与加热装置 为满足注射工艺对模具的温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。 2011年12月27 日 7.排气系统 在注射成型的过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。 8.支承零部件(结构零部件) 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 9.侧分型与抽芯机构 带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。 2011年12月27 日 侧分型与抽芯机构 动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf 带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。 2011年12月27 日 二、注射模具的分类 1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模 2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式 注射机用注射模 3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模 4.按模具结构特征分类 单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等 2011年12月27 日 三、注射模具的典型结构 单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向抽芯注射模 斜滑块侧向分型与抽芯注射模 带活动镶件注射模 齿轮齿条侧向抽芯注射模 热流道注射模注射模 2011年12月27 日 塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型 1.单分型面注射模 面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成 动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。 动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf 动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv 2011年12月27 日 两板式模具工作流程 2011年12月27 日 （1）单分型面注射模的工作原理 动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。 注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满 型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。 开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分 开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流 道凝料从浇口套中拉出。 当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作， 使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑 件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。 合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。 2011年12月27 日 动画文件 夹\单分型 面注射模\ （2）单分型面注射模的特点 单分型面 注射模工 作视频.rm 1）注射模结构相对比较简单，成型塑件的适应能力强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面 的注射模占总注射模的70%。 2011年12月27 日 单分型面注射模零件 动画文件夹\单分型面 注射模\单分型面注射 模零件.swf.swf 2011年12月27 日 2.双分型面注射模 动画文件夹\双分型面注射模\简 化双分型面注射模.swf 模具被二个分型面分 成动模板、中间板和 定模板，因此，又称 为三板式注射模。 动画文件夹\双分型 面注射模\双分型面 注射模.swf 2011年12月27 日 动画文件夹\双分型面注射模\ 双分型面注射模视频.rm 由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此就需要 有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。 2011年12月27 日 （1）双分型面注射模工作过程 模具先后从Ａ、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和 浇注系统凝料分开，分别从A 、B两个分型面取出。模具被A 、 B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。 动画文件夹\双分型面 注射模\双分型面注射 模工作过程.swf 2011年12月27 日 （2）双分型面注射模具特点 1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件 的外观好，并且有利于自动化生产； 2）双分型面的注射模结构较为复杂，成本比较高，模 具的重量增大； 3）双分型面注射模通常用于中、小型塑件或流 动性较好的塑料成型。 2011年12月27 日 动画文件夹\双 分型面注射模\ 双分型面注射模 零组成件.swf 2011年12月27 日 3.侧向分型抽芯注射模 当塑件侧壁有通 孔，凹穴或凸台 时，其成型零件 必须制成可侧向 移动的，否则， 塑件无法脱模。 2011年12月27 日 （1）工作原理 开模时，动模部分向后移 动画文件夹\侧向 动，开模力通过斜导柱驱 分型与抽芯机构\ 动侧型芯滑块，迫使其在 斜导柱抽芯机构 动模板的导滑槽内向外滑 工作原理.swf 动，直至滑块与塑件完全 脱开，完成侧向抽芯动作。 这时塑件包在型芯上随动 模继续后移，直到注射机 顶杆与模具推板接触，推 出机构开始工作，推杆将 塑件从型芯上推出。 合模时，复位杆使推出机 构复位，斜导柱使侧型芯 滑块向内移动复位，最后 由楔紧块锁紧。 2011年12月27 日 （2）侧向分型抽芯注射模特点 1）成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的塑件； 2）模具结构较为复杂，成本比较高。 2011年12月27 日 4.斜滑块侧向分型与抽芯注射模 动画文件夹\侧向分型与 抽芯机构\斜滑块外侧分 型抽芯机构.swf 2011年12月27 日 工作原理： 模套 5 内开有T 形槽, 斜滑块 1 可在槽内滑动。开模后推出时, 推杆2推动斜滑块沿导槽移动,同时 完成侧抽芯和推出塑件。限位销7 的作用是对斜滑块限位, 以防止斜 滑块脱出模套。 2011年12月27 日 应用场景范围： 大多数都用在当塑件侧面凹槽或孔较 浅，所需抽拔距不大，但成型面积 较大的场合。 特点：抽芯距较短，抽芯力较大。 2011年12月27 日 5.带活动镶件注射模 动画文件夹\注射模分 类讲解\带活动镶嵌件 注射模.swf 模具上设有活动的 型芯、螺纹型芯。 2011年12月27 日 带活动镶件注射模 有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺 纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分 离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通 过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之 前，再重新将其放入模内。 2011年12月27 日 6.齿轮齿条侧向抽芯注塑模 自动卸螺纹注射模 成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的 螺纹型芯或螺纹型环。 2011年12月27 日 动画文件夹\侧 向分型与抽芯 齿轮齿条侧向抽芯注塑模 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf 传动齿条固定在定模上的侧抽芯机 构，塑件上的斜孔由齿条型芯成型。 开模时，固定在定模板上的传动齿 条通过齿轮带动齿条型芯实现抽芯 动作。开模至最终位置时，传动齿 条与齿轮脱开。为了能够更好的保证型芯的准 确复位，型芯的最终脱离位置必须 定位。定位销和弹簧是使齿轮始终 保持在传动齿条的最后脱离位置上。 2011年12月27 日 7.热流道注射模 动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf 热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料从始至终保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。 2011年12月27 日 （1）热流道注射模工作原理 动画文件夹\注射模 分类讲解\热流道注 射模工作原理.swf 2011年12月27 日 （2 ）热流道注射模特点 压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传 递、提高塑件质量； 有利于实现自动化生产,提高生产率、减少相关成本。 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料； 模具结构较为复杂、制造成本高，适用于质量发展要求高、 生产批量大

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