一、 注塑模首要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注体系（将熔融的塑料从打针机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出组织（模具分型后，塑料从型腔中推出的设备）、调温体系（为满意打针工艺对模具的温度的要求）、排气体系（将成型时型腔内的空气和塑料自身蒸发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来设备固定或支承成型零部件及其它组织的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯组织。

  （1） 产品的概况如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺度、有无侧凹和嵌件

  （3） 所选的注塑机的首要技术参数如打针机与设备模具间的相关尺度、螺杆类型、功率

  （1） 确认型腔的数目。条件：最大打针量、锁模力、产品的精度要求、经济性

  （2） 挑选分型面。应以模具结构简单、分型简略且不影响塑件的外观和运用为准则

  （5） 确认脱模办法。依据塑件所留在模具的不一样的部位而规划不同的脱模办法。

  （7） 确认凹模或型芯选用镶块结构时，命题地区分镶块并一起镶块的，可加工性及设备固定办法。

  （8） 确认排气方式。一般排气能够应用模具分型面和推出组织与模具的空隙，而关于大型和高速成型的注塑模，有必要规划相应的排气方式。

  （9） 决议注塑模的首要尺度。依据相应的公式核算成型零件的作业尺度及决议模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注塑模的闭合高度。

  （10） 选用规范模架。依据规划、核算的打针模的首要尺度，来选用注塑模的规范模架，并尽可能规范模具零件。

  （11） 绘模具的结构草图。制作注塑模的完好的结构草图，制作模具结构图是模具规划的十分重要的作业。

  （12） 校核模具与打针机的有关尺度。对所运用的打针机的参数进行校核：包含最大打针量、注塑压力、锁模力、及模具的设备部分的尺度、开模行程和顶出组织的校核。

  （13） 注塑模结构规划的检查。进行开始检查并征得用户的同意，一起有必要对用户提出的要求加以确认和修正。

  （14） 制作模具的设备图。清楚地表明注注塑的各个零件的设备联系、必要的尺度、序号、明细表、标题栏及技术方面的要求（技术方面的要求的内容为以下几项：1、对模具结构的功能要求，如对推出组织、抽芯组织的设备要求；2、对模具设备工艺的要求，如分型面的贴合空隙、模具上下面的平行度；3、模具的运用要求；4、防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求；5、有关试模及查验方面的要求。）。

  （15） 制作模具零件图。由模具设备图或部件图拆绘零件图的次序为：先内后外，先杂乱后简略，先成型零件后结构零件。

  （16） 复核规划图样。 注塑模规划的最终审阅是打针模规划的最终把关，应多关注零件的加工功能。

  （3） 分型面挑选是不是合理，有无发生飞边的可能，塑件是否滞留在设在顶出脱模组织的动模（或定模）一侧。

  （4） 型腔的布置与浇注体系的规划是不是合理。 浇口是否与塑料原料相适应，浇口方位是否适当，浇口与流道几许形状及尺度是否适宜，活动比数量是不是合理。

  （6） 顶出脱模组织与侧向公型。 或抽芯组织是否合理、安全和牢靠。有无干涉与咬合。

  （10） 外形尺度能否确保设备，固定办法挑选得是否合理牢靠，设备用的螺栓孔是否与打针组织、定模固定板上的螺孔方位共同。

  （1） 设备图零部件的设备联系是否清晰，配合代号标示得是否恰当合理，零件的标示是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的阐明有没有清晰的符号，整个注塑模的规范化程度怎么。

  （2） 零件图零件号、称号、加工数量是否胡确切的标示，尺度公役和形形公役标示是不是合理齐全，成型零件简略磨损的部位是不是预留了修磨量，哪些零件具有超高精度要求，这种要求是不是合理，各个零件的资料靠垫是否恰当，热处理要求和外表粗糙度要求是否合理。

  （3） 制图办法制图办法是不是正确，是不是满足国家规范，图面表达的几许图形与技术方面的要求是否简略理解。

  （1） 规划注塑模时，是不是正确地考虑了塑料原料的工艺特性、成型功能，注塑机类型可能对成型质量发生的影响，对成型的过程中有几率发生的是否在注塑模规划时采取了相应的预防措施。

  （3） 成型零部件的作业尺度核算是不是正确，能否确定保证产品的精度，其自身是不是有满足的强度和刚度。

  规划塑料成型模具时，分型面的规划是一个重要的规划内容，分型面挑选合理，模具结构简单，塑件简略成型，而且塑件质量高。假如分型面挑选不合理，模具结构变得杂乱，塑件成型困难，而且塑件质量差。

  挑选分型面的一般准则 怎么确认分型面，需要仔细考虑的要素比较杂乱。因为分型面受到塑件在模具中的成型方位、浇注体系规划、塑件的结构工艺性及精度、嵌件方位形状以及推出办法、模具的制作、排气、操作工艺等多种要素的影响，因而在挑选分型面时应综合剖析比较，从几种计划中优选出较为合理的计划。挑选分型面时一般应遵循以下几项准则：

  1)为便于塑件起模，分型面一般使塑件在开模时留在下模或动模上，且分型面应选在塑件外形的最大概括处。

  2)挑选分型面时，应尽量只选用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量防止侧向抽芯与侧向分型。

  3)关于有同轴度要求的塑件，模具规划时应将有同轴度要求的部分规划在同一模板内。

  4)分型面的挑选应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于打针机的最大面积时，就非常有可能发生溢料。

  关于高度较高的塑件，其外观无严格要求时，可将分型面挑选在中心。此外，挑选分型面是还应考虑到塑件的精度、塑件的外观品质要求、模具加工难易程度等要素。

  1、浇口是分流道与型腔的衔接通道，它是浇注体系中截面最小的部分。当熔融的塑料流经过浇口时，流速加速，一起，因为冲突作用，塑料流的温度上升、粘度降低，活动性提高，有利于充溢型腔。所以，浇口的外表粗糙度Ra值不大于0.4um。浇口的巨细对塑件是否成型和成型后的质量有很大的联系。浇口方位的挑选有以下几个准则：

  1）浇口设置在正对着型腔壁或粗大型心的当地，使高速料流直接冲击在型腔壁或型心壁上，从而改动流向，降低流速，平稳的充溢型腔，可防止溶体决裂现象，消除塑件明显的溶接痕。

  7）浇口方位应尽量防止因为高分子定向作用发生的晦气影响，运用高分子定向作用发生的有利影响。

  当塑件侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻止塑件成型后直接脱模时，有必要将成型侧孔或侧凹零件做成活动的，这种零件称为侧型芯（俗称活动型芯）。在塑件脱模前有必要先抽除侧型芯，然后再从模具中推出塑件，完结侧型芯的抽出和复位的组织即叫做侧向分型抽芯组织。

  侧向分型抽芯组织依据动力来源的不同，一般可将其分为机动、液压或气动以及手动等三大类型。

  机动侧向分型与抽芯组织是运用打针机开模力作为动力，经过有关传动零件使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从塑料制品中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。这类组织虽然结构比较杂乱，但分型与抽芯无需手工操作，出产率较高，而且机动抽芯具有较大的抽芯力，抽芯距大，故出产中广泛选用，

  机动抽芯按传动办法又可分为斜导柱分型与抽芯组织、斜滑块分型与抽芯组织、齿轮齿条抽芯组织和其它方式抽芯组织

  在注塑成型 的每一循环中，塑件有必要由模具型腔中脱出，脱出塑件的组织称为脱模组织或顶出机。

  脱模组织由顶杆、顶杆固定板、顶出板、回程杆、拉料杆、回程绷簧组成，其中，勾料杆的作用是使浇注体系主动脱离塑件，并从模具中顺利脱落，顶杆用来顶制品，顶出固定板，用来固定顶杆，回程杆，运用回程绷簧起复位导向作用。

  b、按模具结构分类。分为简略脱模组织、双脱模组织、次序脱模组织、二级脱模组织、浇注体系脱模组织等。

  a、塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模设备，完结脱模动作，致使模具结构简略。

  b、防止塑件变形或损坏，正确剖析塑件对模腔的粘附力的巨细及其地点部位，有明确的目的性地挑选适宜的脱模设备，使推出重心与脱模阻力中心相重合。

  因为塑料缩短时包紧型芯，因而推出力作用点应尽量接近型芯，一起推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽课能大一些，以防塑件变形或损坏。

  c、力求杰出的塑件外观，在挑选顶出方位时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在选用推杆脱模时特别要注意这个问题。

  d、结构合理牢靠，脱模组织应作业牢靠，运动灵敏，制作便利，替换简略且有满足的刚度和强度。

  a、顶出方位顶杆的顶出方位应设在脱模阻力大的当地，顶杆不宜设在塑作最薄的处，防止塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加顶出面积，来改进塑件受力情况。此刻，一般都会采用顶出盘顶出。

  b、顶杆直径不宜过细，应有满足的刚度承受顶出力，当结构限制顶出面积较小时，为避免细长杆变形，可规划成阶梯形顶杆。

  c、配方位顶杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～1mm，不然，会影响塑件运用。

  d、数量不确保塑件质量，可以顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的方式脱模后将顶出耳剪掉。