TPE材料不仅简化了生产的基本工艺，而且降低了生产所带来的成本，其产品环保、美观大方，使产品更具艺术性和创造性。但一些客户在TPE注塑成型的过程中，有时会出现填充不足的问题。那么TPE注塑成型时填充不足是什么原因?要如何来解决呢?下面是中塑小编的介绍。
1、材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。对策：应该选用流动性较好的塑料。
2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。对策：出现这样的情况我们大家可以在熔体最后充模处开设排气槽。
3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，对策：这时应该扩大冷料井尺寸。
4、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，对策：应该保证喷嘴与模口R值一致。
5、加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔，对策：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。
6、喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短，对策：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具的温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。
7、多腔模中，浇注系统排布不平衡，致使远离主浇道的型腔无法充满，对策：可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔。
8、模具浇注系统模块设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策：改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。
9、多腔模中，各级注射速度设定不当，造成制品填充不足，对策：应该提高一级注射速度，即设定高速注射，当物料通过浇口时，减少注射速度，加长时间。
10、注射行程过短，不足以满足产品对注射量的要求，造成供料不足。对策：此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。
以上关于TPE注塑成型时填充不足的原因及解决办法就为大家伙儿一起来分享到这里，希望这篇文章对大家起到一定的帮助。若还有其他关于TPE的问题想要了解，能关注中塑企业或给小编留言，我们期待与您一起探讨!
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