摘 要：体系介绍了工业用螺纹瓶盖打针模的全体结构，其结构规划上选用了螺纹抽芯组织，一起还介绍了模具相关尺度的核算和确认等，模具经出产实践，结构牢靠，出产的塑件到达了要求。

  塑件为带有内螺纹的塑料瓶盖，外圆周外表有一周凹槽。经丈量整个塑料瓶盖的外部概括高达15mm，最大外径30.5mm，壁厚1mm。该塑件壁厚较小、散布均匀，因而可以用注塑模具较大批量的加以出产。塑料瓶盖产品尺度如图1所示。

  螺纹瓶盖塑件的资料为聚丙烯（PP），其密度为0.9g/cm3，熔点为164°C-170°C，无毒、无臭无味的乳白色聚合物，结晶性高，具有优秀的力学功能，是现在一切塑料中最轻的种类之一。聚丙烯成型功能较好，制品外表亮光，且易于上色。

  选用UG剖析可知瓶盖塑件体积为：V塑=1.708cm3，单侧投影面积为：A塑=706.5mm2。此模具选用一模四腔摆放，为满意瓶盖塑件外表高光洁度及高成型功率的要求，浇注体系选用侧浇口，其浇注体系凝料较小，预算浇注体系的体积为V浇=7cm3，所以一次总的打针量约为V总=n*V塑+V浇=13.83cm3。对瓶盖塑件结构及方法做多元化的剖析，分型面在塑件截面最大处，即瓶盖的平底面。查《模具规划与制作简明手册》，可知聚丙烯的打针压力为70-120MP，宜选用螺杆式注塑机，因而注塑机选型为XS-ZY-250/160型。

  35mm，考虑到定模板中要开设冷却水道，因而就需求留出满足的空间，故定模板取60mm。

  （3）垫板尺度：垫板= 推板厚度+推杆固定板厚度+推出行程+5～10=35+15+20+5～10=75～80mm，垫板厚度取80mm。

  经上述尺度的核算，模架尺度确认为400×270mm，其外观尺度：长×宽×高为400×270×350mm，如图3所示。

  螺纹瓶盖模具的凸凹模是成型瓶盖外表的成型零件，因为塑件为带有螺纹的瓶盖，所以凸模规划为带螺纹的丝杆，后期需求细心考虑螺纹抽芯脱模，所以选用齿轮传动与齿轮齿条传动方法来完结，因而丝杆上带有齿轮。凹模结构规划为全体式凹模，如图2所示。

  塑机螺杆将熔融聚丙烯高压下打针入模具型腔内，经过保压、冷却定型等进程后开模。开模前，液压缸作业带动齿条直线运动，齿条经过啮合，带动大齿轮和小齿轮作旋转运动，完结螺纹凸模的抽芯，然后凸凹模完结分型。带螺纹的瓶盖塑件因为结构较为杂乱、形状特别，采取了液压缸螺纹抽芯组织的方法来完结瓶盖螺纹的脱模。模具投入实践出产后，产品质量安稳，塑件能到达用户要求。

  [1]许勇顺，黄瑞清，阮雪榆.我国注塑模具CAD/CAE/CAM技能的研讨与使用[J].中国塑料，1997，4：8-16.

  [3]王丽敏，计小辈.模具规划制作中CAD/CAE/CAM技能的使用研讨[J].现代制作技能与配备，2008（4）：72-74.