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（4）磁选机中的磁系偏角：咱们进行磁选的过程中要注意磁系偏角的大小，正常的情况下磁系中线与铅垂线之间的夹角称类磁系偏角。半逆流槽磁选机的磁系偏角为15°~20°，如果磁系偏角小，会使扫选区增长，但如果磁系偏角过小，会使精矿排出困难，甚至带不上精矿来，这样就会大大地影响矿石的品位。
（5）磁选机中吹散水和卸矿用水的用量：如果吹散水量过大，那么矿浆在选分空间的流速就会变快，就会使尾矿品位长高，降低金属回收率，相反的，如果吹散水量过小，就不能将矿浆中的磁性矿物与非磁性矿物充分吹散，结果部分非磁性矿物随精矿排出，极度影响矿石的品位。
（3）加强巡回检查，保证磁选机内液面高度在规定范围并保持稳定，观察各运转部位有无异常，检查选别情况是否良好。
（1）磁选机内进入障碍物：磁选机内进入障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。
（1）检查无误并与上工序球磨工或浮选工、下工序砂泵工联系，准备好后方可准备
（2）启动前观察现场无影响启动情况下，推上闸刀开关，空负荷点试启动，检查磁选机的运作情况是否良好。
1）不区分物料中磁性物的情况，一味追求磁场越高越好。这样非常容易导致矿石的品位不正常，因为矿石中物料的磁性正常的情况下决定磁选设备，我们最终选择对了磁选机磁选效率自然就上来了，并不是磁场越高磁选效率和工作产量就会越高的。
2）单台磁选机解决多种物料中的磁性物。这不是绝对的，一般的情况下进行磁选机设置的过程中，磁选的都是矿物中相同的某种磁性物料，这种磁选机可以将这种元素磁选出来而很难把其他磁选元素选出来。
（5）当面交接班，交班时进行全方位检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全风险隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
（2）紧急停机：磁选机轴承温度过高或有异常响声，磁辊轮强烈振动，磁块脱落，电机超负荷，电流大于额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
3）从某个环节安装磁选、除铁设备解决一个系统的磁性物污染问题，磁选机来安装的过程中，一定要按照磁选过程中的要求做磁选，盲目的投资不会带来多大的效益，要进行多方面的综合考虑。
平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加筛板挡住大块和杂物，并经常清理。
（2）磁选机内的磁块脱落：此时圆筒有咔咔的响声，严重时把筒皮划破，应立即停车检修，防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。
（3）磁选机中的圆筒与槽底距离要进行及时的、正确的调节：这一距离最为合适的是35~45mm,如果距离过大，槽底附近磁场力小，精矿品位就会升高，但是尾矿的品位也会升高，那么金属的回收率就会降低，如果距离过小，那么槽底附近磁场力大、尾矿中金属损失少、金属回收率高，但是部分的磁性矿物还有可能被尾矿带走，最终增加了金属的损失，甚至造成了尾矿排不出的“满槽”现象。
（2）检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，槽体有无杂物、存砂。
（5）检查磁极角度是否在合适位置，主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙是不是满足规定要求。
（6）检查磁选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动。
