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注塑模具结构简介动力内外装开发组作成﹕程道强一﹑注塑成型概述二注塑模之概念三﹑注塑模之类型四﹑注塑模之构成五中小注塑模具开发流程六模具主要加工方法目录一何谓注塑成型将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶产品的工法称之为注塑成型塑料原料烘干成型机模具产品加热射出成型冷却那些汽车零件是通过注塑成型制造出来的前保后保IP门饰板中置物手套箱成型一周期的工序合模升压射出保压冷却开模顶出次循环循环开始二注塑模之概念塑胶原料经烘干加料至料筒內受热呈熔融状态在螺杆或活塞的推动下经喷嘴和进胶系统射入封闭型腔经冷卻后硬化定型這個成型過程所用的工具叫注塑模手機下蓋3D成品圖三﹑注塑模之类型 分类 特点及使用场合 两板模 最常用 三板模 成品表面针
点进胶或进胶垫偏心 热浇道 无流道可減少废料及增加注射压力1二板式模具由定模和动模組成母模固定板母模板公模板承板间接板垫板上顶出板下顶出板公模固定板公模心型定位環浇口衬套导销导销衬套顶针兩板模3D模具開合模動畫圖2三板式模具与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加加可定距移动的剝料板﹐可让塑件与料头从兩個不同的分型面取出水口衬套定位环支承銷心型熔料辅助衬套射出成型塑胶制品匣式加热器热流道支管空气间隙A板冷卻水道空气间隙B板頂出銷3无浇道模具热浇道注塑模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系統﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统由以上各系统組成之模具﹐塑胶经浇注系統﹐通过浇口进入模腔內部﹐填充保压之后由冷却系
统冷却﹐成品冷凝固化后经顶出系统顶出﹐完成一個成型周期四注塑模具基本构成﹕浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的噴嘴出來后﹐到达模腔前在模具中所流经的通道1﹑浇注系统2﹑成型零件系统﹕成型零件系统主要是为了让成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的目前较常见之情形大致有1为处理成品外部倒勾的机构滑块机构滑块运动简图﹕合模状态开模状态滑块运动动画2为处理成品內部倒勾的机构斜销机构顶出杆斜梢內部倒勾倒勾机构运动动画产品模仁3﹑冷却系统﹕模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具的温度控制器及加热组件等一设置冷卻水路的作用1﹑控制模溫以提高塑件质量﹐主要表現在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响2﹑缩短成型周期﹐成型周期80要用于冷
卻﹐模具設計良好的冷卻系统對提高生产率十分必要3﹑冷卻大型滑动件避免卡死二冷卻方法1水冷卻2油冷卻3空气冷卻4冷冻水冷卻4頂出系统﹕制品顶出是注射成型的过程中最后一个环节当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其从模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量因此制品的顶出是不可忽视的且在頂出中不能使制品变形﹑頂白﹑破裂等損坏制品的现象这种装置就是頂出系統﹐頂出系统有如下几类﹕1圓頂针2扁頂针3套筒4頂出块5脫料板6斜销7气頂气体来源a进料系统和型腔中存在的空气b塑料所含水分蒸发c塑料分解产生气体d塑料中某些添加剂分解或化学反应排气目的減少因模具存在气体而产生的包風燒焦等不良5﹑排气系统6導向系統﹕导向机构在塑模中﹐主要
用来保证公模和母模兩大部分或模內其他零部件之间准確对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模內各种零部件发生碰撞和干涉7支承系統作用射出成型机的射出压力很大当两模腳之间的跨度很大公模板強度不夠时公模板会產生桡度变形使用支承柱SP就是在公模板底部构成许多的支点最大限度地減小公模板变形五中小注塑模具开发流程产品图面接收版次确认3D成品图建立3D拆模检讨CAE模流分析3D模仁滑块拆模模具结构确定冷卻系统模块设计模座模穴设计浇注系统设计顶出系統设计CNC加工电极加工电火花加工线切割加工钳工組立模具试模试模检讨模具修改模具承认YYFF前置作业模具设计模具制造试模承认成车确认六模具加工方法 模具加工方法主要有锻造铣削加工钻孔磨削加工电
火花加工线铣削加工电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法又称放电加工或电蚀加工英文简称EDM如下图2电火花加工公模仁之電極3切割加工的原理线切割加工的基础原理是利用移动的细小金属导线铜丝或钼丝作电极对工件进行脉冲火花放电通过计算机进给控制管理系统配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑就可以对工件进行图形加工如下图数控铣床难以加工的曲面背面加强肋产品背面一数控铣床通常用于模具粗加工以及外观要求不是很高的面如产品背面--公模面等二电火花加工通常用于加工数控铣床难以加工的曲面和加强肋等三线切割加工通常用于加工形成卡勾的斜销形状不规则的通孔窄缝的工件等卡勾ThankYou
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