注塑模具由动模和定模两部分所组成，动模便是注塑完结预备把产品顶出或取过之前，模具翻开过程中运动的部分便是动模，不动的部分便是定模。立式注塑机上定模又称为上模，在卧式注塑机上定模又称为前模。相应的，动模又称为下模、后模。定模也称为凹模、母模，动模的模仁相应的是凸的，也称为凸模、公模。产品所对应的注塑模具结构或许千变万化，可是它们的根本结构是共同的。

  模板与模仁：模板，最大的效果是承载模仁用的，里边有冷却流道用于冷却打针完结后坐落型腔里的产品。前、后模仁组成型腔，也便是塑胶流进去填充的空区域。

  导套与导柱：导套相当于滑动轴承，导柱在开、合模的时分于其间滑动。导柱大多数都用在开、合模过程中的定位，防止合模后上、下模板不能对齐。归于注塑模具粗定位体系。

  模脚：为顶出体系支起空间。模脚支起的空间里有上、下顶针板、顶针、回位销等。

  上、下顶针板：用于固定顶针，顶针板在产品脱模过程中向顶出产品方向运动；顶针：在产品脱模过程中随顶针板运动把产品顶出来完成脱模；回位销：是靠合模过程中顶到前模板起到顶针板回位效果。

  A、B、C板：前模固定板与后模固定板之前的注塑模具部分一般呈三段式结构，也便是A、B、C板，由前模仁+前模板组成的A板，后模仁+后模板组成的B板，余下的一段即为C板。

  简略产品一般会选用规范模架，只用加工针对不一样产品的模仁以及一些细节。注塑模具的六大体系：进胶体系、成型体系、排气体系、温度调理体系、顶出体系、模座体系。范仕达的任务是把握注塑出产核心技术，从制品出产需求与客人做模具制造前技术交流剖析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和制品质量优！