（1） 设计注射模时，是不是正确地考虑了塑料原料的工艺特性、成型性能，注射机类型可能对成型质量产生的影响，对成型的过程中可能会产生的是否在注射模设计时采取了相应的预防措施。

  （3） 成型零部件的工作尺寸计算是不是正确，能否保证产品的精度，其本身是否有足够的强度和刚度。

  太多毒鸡汤告诉你，你想要的岁月都会给你，可它没告诉你，你想要的，岁月凭什么给你！

  （6） 顶出脱模机构与侧向分型。 或抽芯机构是不是合理、安全和可靠。有无干涉与咬合。

  （10） 外观尺寸能否保证安装，固定方式选择得是不是合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射机构、定模固定板上的螺孔位置一致。

  （5） 确定脱模方式。 根据塑件所留在模具的不一样的部位而设计不同的脱模方式。

  （15） 绘制模具零件图。 由模具装配图或部件图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。

  （16） 复核设计图样。 注射模设计的最后审核是注射模设计的最后把关，应多关注零件的加工性能。

  （14） 绘制模具的装配图。 清楚地表明注射模的各个零件的装配关系、必要的尺寸、序号、明细表、标题栏及技术方面的要求（技术方面的要求的内容为以下几项：①、对模具结构的性能要求，如对推出机构、抽芯机构的装配要求；②、对模具装配工艺的要求，如分型面的贴合间隙、模具上下面的平行度；③、模具的使用上的要求；④、防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求；⑤、有关试模及检验方面的要求。）。

  （1） 装配图 零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件的标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的说明有没有明确的标记，整个注射模的标准化程度如何。

  （2） 零件图 零件号、名称、加工数量是否胡确切的标注，尺寸公差和五花八门公差标注是不是合理齐全，成型零件容易磨损的部位是不是预留了修磨量，哪些零件具有超高精度要求，这种要求是不是合理，各个零件的材料靠垫是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是不是合理。

  （3） 分型面选择是不是合理，有无产生飞边的可能，塑件是否滞留在设在顶出脱模机构的动模（或定模）一侧。

  （4） 型腔的布置与浇注系统的设计是否合理。 浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否相当，浇口与流道几何形状及尺寸是不是合适，流动比数量是否合理。

  （3） 所选的注射机的主要技术参数 如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率

  （1） 确定型腔的数目。 条件：最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性

  （2） 选择分型面。 应以模具结构相对比较简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则

  注射模主要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，塑料从型腔中推出的装置）、调温系统（为满足注射工艺对模具的温度的要求）、排气系统（将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来安装固定或支承成型 零部件及其它机构的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。

  （11） 绘模具的结构草图。 绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。

  （12） 校核模具与注射机的有关尺寸。 对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力、及模具的安装部分的尺寸、开模行程和顶出机构的校核。

  （13） 注射模结构设计的审查。 进行初步审Leabharlann Baidu并征得用户的同意，同时有必要对用户提出的要求加以确认和修改。

  （1） 产品的概况 如简图、重量、壁厚、投影面积、外观尺寸、有无侧凹和嵌件

  （8） 确定排气形式。 一般排气可通过模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。

  （9） 决定注射模的主要尺寸。 依据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。

  （10） 选用标准模架。 根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注射模的标准模架，并尽可能地选择标准模具零件。