注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺度的部件。模具的结构尽管因为塑料种类和功能、塑料制品的形状和结构和打针机的类型等不同而或许千变万化，可是根本结构是共同的。

  注塑模具依成型特性区别为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区别为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、打针模等，其间热压模以溢料方法又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，打针模以浇注体系又可分为冷流道模、暖流道模两种；以按装卸方法可分为移动式、固定式两种。模具的分类也是依据加工工艺的不同而进行区别的。注塑模具是把熔化的塑料用必定的速度、许多压力打针进苏了模具的型腔里，待塑料冷却后，翻开模具取出成型的注塑产品。

  压塑模具简称压模_将塑料原料直接加在打开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加 热和压力的效果下成为活动状况并充溢型腔，然后经化学交 联或物理冷却使制品硬化定型。

  压塑模具是用加热的模具把塑料片加热限制成型，然后开模，把成型的产品取出，放进冷水里进行定型冷却。压塑成型是成型加工中一种重要的技能工艺，在工业出产、工业加工中存在广泛的使用，在人们的日子中发挥着重要的效果。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，乃至先作成和制品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法十分适合于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺陷是出产周期长，功率低，制品尺度精度差。