为中国新能源汽车新质生产力注入新动能，鸿达电机模具自主研发的自粘结铁芯，已被国内新能源品牌汽车和欧、美、日等国际客户大范围的应用于电动汽车、电动飞机、高速电机等领域。“电机是新能源汽车心脏，自粘结铁芯强电机核心就强。”公司董事长宋红杰近日接受媒体采访时表示。据了解，2022年鸿达作为第一起草单位完成了电机铁芯级进模、自粘结电机铁芯相关系列的两项标准，已由浙江省品牌建设联合发布，2023年通过了中国电器工业协会批准作为第一起草单位编制《自粘结电机铁芯技术规范》。

  六年磨一剑，我市模具行业创新转型抢占新赛道，实现从追赶式到引领式、从中低端向中高端、从传统产业向新兴起的产业三大飞跃高水平质量的发展。据市模具行业协会提供的数据，全市工商注册登记模具相关企业（包含前湾新区），年销售总产值从2018年的60多亿元增加到2022年的100多亿元，2023年预计同比增长10%左右。这一年共有7家企业获全国模具重点骨干企业。

  以标准制胜，作为牵头单位，2021年浙江索特重工与中国航发北京航空材料研究院共同起草了《航空模锻件用模具通用技术条件》团体标准，奠定了索特重工在航空锻造模具行业的主导地位，其研发的快速换模系统获评2022年度宁波市制造业省内首台（套）。

  自主创新，你追我赶。六年来，协会成员单位还获得中国模具“精模奖”二、三等奖项3副，其中横河精密获二等奖1副，翔荣模具分获三等奖2副。横河精密获二等奖的精密级注塑模具，采用两次直抽滑块替代旋转滑块，大幅度的降低了加工难度及模具复杂程度。相比较国外同类模具结构更简单稳定，成型温度更容易控制，加工精度高，集团模具事业部年创产值5900万元，并与松下、SEB、东芝、华为、恺博、上汽大通、吉利等建立长期合作关系。

  翔荣模具获三等奖的洗衣机滚筒前桶模具，以滚筒洗衣机前桶改为2腔的设计，非常大地节省了开多套模具及注塑成型成本。以热流道技术控制保证每个模腔生产出的产品一致性。2019年研发成功投放市场，受到惠而浦、海尔、美的、TCL等品牌公司好评，当年转换经济效益2000万元，也推动了双色塑料产品模具国产化。另一获三等奖的空气炸锅模具，由于前期设计阶段解决了关键技术问题，保证后期在模具实际装配上的优质高效运行，赢得美的、小米、苏泊尔、松下、九阳、海尔等品牌公司高度认同，成为2023年新增长点。

  以自主创新为新动能，向高端汽车模具领域进军。横河精密、盛艺模具、威戈尔电气（龙海模具）、誉立精密模具和新登辉模具分别获得汽车模具、配件二级供应商资格。

  盛艺模具专注于汽车内外饰、电镀件、结构件以及发动机零件等模具的研发，具有气辅成型注塑模具、短射闭模化学发泡注塑模具、高光无痕零部件模具及高光双色零部件模具等技术创新优势，汽车模具保持每年10%增长；誉立精密模具立足高档汽车仪表系列、汽车空调控制器、出风口及其他汽车内饰件产品，成为专门干精密注塑模具制造到相关塑料制品一体化生产的制造型企业，6年来产值增长96%；新登辉模具向汽车车灯注塑模具“高新”赛道攀登，从2019年至今投入5000多万元引进先进模具加工设施技改升级，设计研发人员参与主机厂前期研发，掌握前沿技术和发展的新趋势，目前拥有上汽通用五菱、上海华域视觉、南宁燎旺车灯等汽车主机厂和车灯厂等主要合作客户。