置、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热 线路、冷却水管等配套部分的安装、试模。 • 1．预检 模具安装前，应根据模具装配图对其进行检测验证意事 项。 • 2．吊装与紧固 • 首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态， 根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按一 定的吊装方式吊起模具(尽量将模具整体吊起)。

  双分型面注塑模具具有两个分型面，如 图所示。标有A--A符号处为第一次分型面， B—B符号处为第二次分型面。第一次分型 的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而 顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的 处理。 • 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的 单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为 1mm左右。

  口)，则可选用大水口模架的A，B，C，D • 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形 式模架)。其模架型号为： • 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规 格为大水口、长×宽150mm×200mm、B • 类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度 40mm、C板厚度60mm的模架。

  塑机又可分热固型、排气型、转盘式、发 泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机。

  • 4．按合模装置的特征分类 • 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式 •

  和机械式，如图5—8所示。 液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等 来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机 上都已得到普遍应用，如图5—8(a)所示。液压机 械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及锁 紧的，常用于中小型机上，如图5—8(b)所示。机 械式合模装置是利用电动机械、物理运动装置等 来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少。

  近年来注塑机发展非常迅速，种类日益增多，分 类方式也较多。至今还没形成完全统一标准的分 类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种。 1．按设备外形特征分类 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置做 的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、 立式注塑机和角式注塑机‘ (1)卧式注塑机 如图，卧式注塑机是最常见的型式。其合模装 置和注塑装置的轴线呈水平一线排列。它具有机 身低，易于操作和维修、自动化程度高，安装较 平稳等特点。目前大部分注塑机采用这种型式。

  出和气压吹出。常用的是机械、液压顶出两种。 对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的 中心，也可放在动模座的两侧，对液压顶出装置， 顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶 出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压 顶杆放在动模座的中心。气压吹出需要增设气源 和气路，很少用。 注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置 相适应，注塑机顶出装置的顶出距离D应大于或 等于塑件顶出距离Hl，如图5—16所示。

  • (4)多工位注塑机· • 前述注塑机也可称单工位注塑机。 • 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具

  有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、 多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘ 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图 5—6所示为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示 为多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来 成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注 塑，适应大批量生产，能提高生产效率。

  具设计师的设计风格以及模具制造所具有 的生产设备有关。此处以图4—7所示的具 体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。

  口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号 模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可 以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个 同类型的模架，设计的模具结构大致如图 4—8所示，由于图形较简单，省略了剖面 线。

  台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来 成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧 向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱 出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称 为侧向抽芯机构。 • (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出 的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固

  注塑机模座间距是指注塑机动模座和 定模座之间的间距，Sk是注随机动模座与 定模座之间的最大模座间距；注塑机模座 行程S是指动模座在开闭模中实际移动的距 离，模具闭合高度Hm是指模具合拢时的高 度，如图5—10所示。

  计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一 类的塑料，直到1932年，德国弗兰兹、布劳思 (Franz、Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式卧式注塑 机。随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑 机也一直在改进和发展，1948年，注塑机的塑化装 置开始使用螺杆，1959年世界第一台件复螺杆式 注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破， 推动了注塑成型工艺的广泛应用。 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以 注塑成型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复 螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液 压传动系统和电气控制管理系统组成。

  模具标难件在不同的国家和地区有小小 的差别，主要是在品种和名称上有区别， 但所具有的结构绝大多数都是一样的。 • 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江 三角洲地区的港台标准，与国家的标准结 构绝大多数都是一样的，在型号命名及品种分 类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉 可供选购的模架及其他零部件的结构并能 正确地选用。读者在工作中选购模架及其 他标准件时，应向有关厂家索取详细的供 货资料。

  动脱落浇口，则可选用小水口模架的DA， DB，DC，DD形式，设计的模具大致结构如 图所示(DB形式模架)。模架型号为：S1520 一DB—I一40一40—60。

  在介绍各种注塑模具结构之前，先对注 塑模具结构做概括性的说明。 • 注塑模具分为动模和定模两大部分，定 模部分安装在注塑机的固定座板上，动模 部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时， 动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入 模具型腔。开模时，动、定模两大部分分 离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。 • 根据模具上各个部件所起的作用，注塑 模具可分为以下几个部分。

  模架和小水口模架两大类，香港地区将浇 口称为水口，大水口模架指采用除点浇口 外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选 用的模架，小水口模架指进料口采用点浇 口模具(三板式模具)所选用的模架。

  外形的凹、凸模零件以及开模和脱模方式 • 的设计，模具上的大部分零部件可以直接 选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模 架的直 • 接选购，大大节约了模具制造时间和费用。 现在，厂家设计制造出一套中等复杂程度 的泞

  塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质 量(g／h)。根据注塑机的塑化量，确定多型 腔模具的型脾数n，其计算公式如下：

  注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在 熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后， 在 • 型腔中余下的压力即为模腔压力(一般为 20MPa一40MPa)，该压力在型腔中产生一 个 • 使模腔沿分四面胀开的涨模力F，该力的大 小为：

  弹簧定距拉板式外，还有许多别的形式， 如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。

  当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时， 其成型零件就必须做成可侧向移动的，否 则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的 整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机 构。侧向抽芯机构种类很多，最常见的有 斜导柱侧向拙芯机构，其结构与工作原理 如图所示。 • 斜导柱抽芯注塑模具可大致分为：斜导柱 在动模、滑块在定模；滑块在动模、斜导 柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导 柱和滑块同在动模四种结构形式。

  模架订购本中的一部分，由于篇幅有限， 摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，实 际上是很细的，最大的目的是使读者了解模 架的供货状况。另外，为学生进行模具课 程设计’提供模架选择资料，而不是作为 具体资料介绍给读者。标准模架图例详见 本书附录B。

  图4—1所示：为使图纸简洁，模架图省略 剖面线。在国外很多模具装配图都不画剖 面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列 出了大水口A，D，C三种类型的三维结构， 如图

  小水口模架就是指采用点浇口的模具 所选用的模架，总共有8种型式：DA型、 DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、 ED则．其中以D字母开头的4种型式适用于 自动断浇口模具的模架，如图4—3所示。

  成型，提高生产效率，一些塑料成型时必 须对模具进行冷却，通常是在模具上开设 冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保 压时间后，水道通以循环冷水对模具进行 冷却。 • 另外，一些塑料成型时对模具有一定的 温度要求模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行 冷却。

  它由模具的动、定模有关部分所组成通常是由凸模 (成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、 型芯、嵌件和镶块等组成 (2)浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的 模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井 等组成。 (3)导向机构 为了确认和保证动、定模之间的正确导向与定位，通 常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模 部分设置互相吻合的内外锥面导向。

  注塑螺杆(柱塞)作一次最大注塑行程时，注塑装 置所能达到的最大注出量。理论注塑量一般有两 种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯(Ps)塑料 (密度约为18／cm3)的最大克数为标准，称之为 理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容 积(cm3)为标准，称之为理论注塑容量。 2．实际注塑量(质量或容量) 根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑 量的80％左右