下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效 果的一致性。

  三板模應用范圍 A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型制品 如右圖所示﹐因为制品較大﹐必需 設置圖示的橫流道﹐因而需用三板 模結構方可取出料頭

  因为制品的特别結構或许制品 的外觀需求﹐致使進膠與頂出 在制品的同一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模

  1).節約冷料收回費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短打针總周期,有利於快速打针

  1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度操控. 3).制作本钱高,不適於小批量生產.

  2.在注塑機背杆的推動效果下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將制品頂出(天然落下或用機械手取 走)。

  合模過程﹕ 在注塑機的推動效果下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反效果力的 效果下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側彻底合聚后﹐注塑 機開始注塑。

  當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不行動的﹔公模側可隨注塑機一同運動。

  在打针過程中,上模板與下模板合作時,型腔彻底封閉進行塑膠打针, 但因为型腔內空氣的存在對成型的品質有著很大的影響,填充不均勻,有 氣泡等.

  氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分化產生氣體. 4).塑猜中某些增加劑分化或發生化學反應.

  為保證制品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣

  熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推動下經噴嘴和模具的進料系統進入 型腔,經充沛冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型东西.

  由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成

  與二板模(大水口)比较較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。

  在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於中心進料的多型腔模具,但相對於二 板模制作本钱高,加工復雜,模具分量增 大,製造周期長;

  典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共三次分 型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐這種裝置必須在 外加拉力達到必定值時才會使公母模板分開﹐以保證在三板模中公,母模板不 首要分開。

  離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.可是流動 阻力大, 較少选用. 優缺點近於半圓形澆道

  優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。

  干流道﹕從打针機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕干流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道结尾。

  冷卻速率最慢, 低熱量損耗及冲突損失, 可是加工 困難。 流動阻力大, 較少採用.