注：热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、 电热片、固定模板及移动模板。

  a.相对活动元素间运动之典型速度散布曲线； b.射出成形之充填阶段的剪变率散布图。

  常用的资料 丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物 （ABS）、压克力（例如PMMA、 PAN）、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯— 丙烯系聚合物(SAN)。 分子在液相和固相都出现凌乱的配 向性。 具有软化温度规模，但无明显的 熔点。 聚缩醛树脂(POM)、耐隆(PA, 聚醯 胺)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 热塑性聚脂(例如PBT、PET)。

  二十四、主张根部的最大厚度为塑件肉 厚的0.8倍，一般取肉厚的0.5~0.8倍

  供给耐久的色彩 防止热裂解或紫外线构成裂解 构成孔穴安排以下降资料密度

  注：(a)剪切活动；(b)拉伸活动； (c)模穴内的剪切活动 (d)充填模穴内的拉伸活动

  3、重迭浇口 重迭浇口（overlap gate）与边际浇口相似，如图 6-14所示，可是重迭浇口与塑件侧壁或外表有重迭。重迭 浇口一般用来防止喷流效应。典型重迭浇口尺度为0.4～ 6.4 mm厚，1.6~12.7 mm宽。 4、扇口浇口 扇形浇口（fan gate）如图6-15，是厚度逐步改动 的宽边浇口，具有大充填面积，能够让熔胶迅速地充填大 型塑件。大型塑件十分在乎翘曲问题和尺度的安稳性，使 用扇形浇口能够让大型塑件的熔胶波前均匀地充填模穴。 扇形浇口的宽度和厚度具有锥度，而且要保持固定的熔胶 波前面积，以保证固定的熔胶速度，让熔胶在整个浇口的 宽边以相同压力进行充填。好像其它的人工去除式浇口， 扇形浇口的最大厚度不超越塑件的肉厚的75％。典型的扇 形浇口厚度为0.25~1.6 mm，宽度从6.4 mm到模穴侧边长度 的25%。

  二十、分子与纤维配向性的差异，构成 缩短量差异或翘曲。（熔胶波前的行进 速度简称为MFV）

  二十二、粗厚件会导致塑件的缩短和翘 曲，应该将塑件规划为具有均匀肉厚的 塑件。

  二十三、塑件之规划典范。左面为不良规划，右边 是典型的塑件规划。塑件一起具有薄肉区和厚肉区 时，充填熔胶倾向于往厚截面部分活动，易发生 竞流效应(race-tracking effect)，导致包风(air traps)和缝合线(weld lines)，在塑件外表发生瑕 疵。假设厚肉区没有足够的保压，就会构成凹痕 (sink marks)或气孔(voids)，所以应该尽可能规划 薄且肉厚均匀的塑件，以缩短成形周期时刻，改进 塑件尺度安稳性，塑件肉厚规划通则是：运用肋可 以进步塑件的刚性和强度，而且防止厚肉区的结构。 塑件尺度的规划，应将运用塑料之资料性质和负荷类 型、运用条件之间的联系列入考虑，也应考虑组件的 组合需求

   会在浇口处发生不必要的凝结层 。  有必要以短周期时刻保持熔融状况。  需求较长的起动时刻以抵达安稳的熔胶温 度。  有充填不均之问题。

   本钱较高，规划较凌乱 。  应留意活动平衡和凌乱的温度操控。  应考虑模具的不同组件之间的热膨胀。

  常用村料 添加剂、填充料及补强 料 强化纤维 碳素、碳、矿物质纤维、 添加拉伸强度 玻璃、kevlar 添加曲折模数(flexural modulus) 进步热变形温度 进步抗缩短与抗翘曲才能 铝粉、碳纤维、石墨 Silanes、titanates 氯、溴、硫、金属盐 碳酸钙、硅、黏土 进步电气性质 进步热传导性 改进聚合物与纤维界面之键结力 下降焚烧发生率及分散速度 下降资料本钱 对聚合物性质的影响

  侧边浇口(edge gate）又称为规范浇口（standard gate），如图6-13所示，一般坐落模具的分模在线，而 且从塑件的侧边、上方或下方充填。典型边际浇口尺度 为塑件厚度的6%~75%，或是0.4~6.4 mm，宽度1.6~12.7 mm，浇口面长度不该超越1.0 mm，最佳值为0.5 mm。

  分子在液相出现凌乱的配向性，在 固相则构成严密堆砌的晶体。 具有清晰的熔点。

  通明 抗化学性差 成形时体积缩短率低 一般强度不高 一般具有高熔胶黏度 热含量低

  半通明或不通明 抗化学性佳 成形时体积缩短率高 强度高 熔胶黏度低 热含量高