循环式冷却： 模具的温度（模温）是指模仁的表面温度，对充 填流动、塑胶尺寸和形状都有很大影响。通常 用水或油来调整模温。 浇口温度最高，附近最好设置入口；冷却管道 孔径尽可能大；管道至产品的距离尽量均匀一 致；管道穿过镶件（模仁）要密封防水。 水温机最高 140 ℃，油温机最高 400 ℃。

  说明： 1.直浇口：注射冷却完，公模拉料杆带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动顶针一起向前将塑 胶产品从模具内向外顶出。注意水口料与塑胶制品被整体顶出，未被分开，此时需要员工做后处理，如掰断、削断等。 2.潜浇口：水口料与塑胶制品被顶针顶出时，在浇口处收到剪切力，剪断水口料与塑胶制品后各自分开，此时不需要员工做后处理。

  连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师有关信息，才能快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设

  备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在

  说明： 上图是常见的4种浇口类型。 设计时应依照产品的不一样的要求选择合 适的浇口类型 . 尤其当制品外观有要 求时，要慎重选择。

  1.去除困难 2.浇口痕迹明显 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大

  斜针 ，顶出塑胶使其脱落。 斜顶杆 ，形成产品特征。 支撑板 ，支撑与固定作用。 垫板 ，合模力量的支撑作用。 顶针板 ，与推板共同固定顶针。 推板 ，注塑机推杆直接施力在此板。 底座 ，支撑与固定。 注塑机推杆 模具安装讲解： 斜顶杆顶底部为 T 型滑动结构，由黑色工件与推板锁紧；中部由淡蓝色工件线割斜方孔，锁紧在支撑板。 斜顶机构原理讲解： 注塑后开模，公模后退（下行），注塑机推杆前进（上行），穿过底座直接作用在推板，使得斜顶杆和顶针一起上行。但由于斜顶杆与 竖直方向成一定角度倾斜上行，所以随着上行距离加大，斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶，即形成方形孔。 I V U

  1 开料 ( 线割 ) 用快走丝将坯料线 割接近零件尺寸， 但留有一定余量。

  3 放电 2 线割 先钻孔，再慢走丝 先 CNC 加工电极 加工所有外观尺寸 再将电极安装到火 及零件上方的通孔。 花机，进行放电腐 蚀达到预期形状。

  说明： 1.零件加工方式多样，通常 依据实际条件 选择 最简单 经济的工序； 2. 价格排序：慢丝≧CNC 放电精磨粗磨≧车≧快丝

  两板模和三板模的区别： 两板模=前模板后模板，共计两块板（A板B板）。成本较低。 三板模=前模板脱料板后模板，共计三块板（A板脱料板B板）。前模板通常带有导柱，这是最大的区别。成本高一些。 两板模多为直浇口、易填充、用于大型制件较多而被称为”大水口模”；三板模多为点浇口、利于水口剪切分离、用于小型制件而 被称为”细水口模”，外观较好。

  开模过程 ：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料 杆保持不动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程 ：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一 个循环。

  1.省去分流道,压力损失小 2.可成形较大较深的产品 1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口 3.浇口可设置在产品的内外

  分模线 ，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此 把背面定为公模，顶针将从公模 向外顶出，易于脱模。

  主流道 ，胶料流动的主干道。 直径大小影响塑料注射时的压力降，流动 速度和充模时间。 分流道 ，接通型腔，进行注塑。 若分流道的截面过小，则充模时间长， 压力损失大，同时也许会出现缺料，烧焦， 波纹，缩水等缺陷；若截面过大则会增 大冷凝料的回收量，延长冷却时间。 分流道 1 和 2 位置不完全对称，会导致每 穴产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲 / 毛边 / 不饱模等问题。

  前模座板 ，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用；同时将前模板锁紧固定为 一个整体。 前模板 ，固定模仁，冷却系统安装在此板。 前模芯 ，与后模共同形成产品特征。 后模芯 ，与前模共同形成产品特征。 后模板 ，固定模仁，冷却系统安装在此板。 模脚 ，形成空间，给弹簧顶出的活动空间。

  具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善 时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。

  01 02 03 04 05 06 07 产品分模/流道系统 模具结构概览 斜顶机构原理 滑块机构原理 冷却系统 产品顶出 典型模具零件加工及设备

  1 开料 ( 粗磨 ) 用磨床手摇锯片将 坯料切割接近零件 尺寸，但留有一定 余量。

  3 放电 先 CNC 加工电极 再将电极安装到火 花机，进行放电腐 蚀达到预期形状 .

  结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提升产品质量，因此特地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。

  编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模

  分流道冷料井 ，接受每次流经料管喷料的头 部杂质和冷料，防止进入产品，影响性能。 I V U

  优点 1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕 迹小、可设置多点浇口

  斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直 方向成一定角度倾斜上行，所以随着上行距离逐渐加大，斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶件，即形成塑胶的

  塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推 出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模 或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

  滑块工作原理（左）说明： 合模过程，蓝色滑块沿斜导柱倾斜上行，当上行到达最大行程时，此时蓝色滑块已经向左产生一段横向距离，到达预定位置，随之 进行注塑； 开模过程，注塑完成后，蓝色滑块沿斜导柱倾斜下行，当下行到达最大行程时，此时蓝色滑块已经向右产生一段横向距离，并且完 全脱离斜导柱。至此，塑胶制品的侧孔形成。

  滑块机构原理讲解： 滑块 1 安装在母模板（前模），固定不动。滑块 2 安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块 2 开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块 2 到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块 2 沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块 2 完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到 最小。一个注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱，才用弹簧方案。 I V U

  注道 ，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。 直径大小影响塑料注射时的压力损失，流 动速度和充模时间。

  ( 潜 ) 胶口 ，需要非常注意角度和孔 径大小，会直接影响生产时脱料 是否顺畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离， 需要员工掰断或剪断。

  主流道冷料井 ，接受每次流经主 流道料管的胶料头部杂质和冷料， 防止进入产品，影响性能；产品 开模时起到拉扯作用，防止水口 被带到母模滞留，影响注塑效率。

  该机构是将塑料制品脱出模腔的装置。正常的情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、 推板导柱和推板导套等组成。其结构及形式很多，最常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模板（推板）等。 图 1 中的推出机构由推板 13 、推杆固定板 14 、推板导柱 16 、推板导套 17 、推杆 18 和复位杆 19 等组成。

  后模座板 ，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用。同时将后模板、模角锁紧 固定为一个整体。 母模 = 母模座板 母模板 母模芯，共 2 块板。（也称母模为前模，固定在注塑机不可移动，与料管喷嘴相接） 公模 = 公模座板 推板 顶针板 模脚 公模板 公模芯，共 5 块板。（也称公模为后模，可沿注塑机滑轨移动） 开模过程 ：母模不动，公模后退一段距离不动，注塑机推杆带动推板使得顶针一起向前，将产品顶出。 合模过程 ：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。 I V U