模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中必不可少的组成部分。 我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，变成全球产品制造工厂地位愈加 突出，而模具也在这其间扮演着逐渐重要的角色。塑料作为现代社会经济发展 的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域必不可少的重要材 料，其用途已渗透到经济和生活的所有的领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域 的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业大范围的使用在生产最终产 品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大 器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标 志。本次 注射模设计是利用ug来完成制品模三维模型，利用CAD来完成其装配图 和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑、 工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产 的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道 的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设 计过程。 编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》《实用注塑模 、 设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但 由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达 到本次设计的目的。

  根据 ABS 中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不 同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和 耐热型等。 1.1.2、 1.1.2、主要用途 ABS 在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机壳、仪 表壳、仪表盘、水箱外壳等。汽车工业上用 ABS 制造汽车挡泥板、扶手、热空气 调节管、加热器等，还有用 ABS 夹层板制小轿车车身。ABS 还可以用来制作纺织 器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、农药喷雾器及家 具等。 1.1.3、 1.1.3、成型特点 ABS 在升温是粘度增高， 所以成型压力较高， 塑料上的脱模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇 注系统对料流的阻力； 在正常的成型条件下， 壁厚、 熔料温度对收缩率影响极小。 要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50～60°C，要求塑件光泽和耐热时，应 控制在 60～80°C。 1.1.4、 1.1.4、ABS 注射参数 注射类型：螺杆式 螺杆转速：30～60r/min 喷嘴类型：形式 直通式；温度 180～190°C 料筒温度：前段 200～210°C；中段 210～230°C；后段 180～200°C 模具温度：50～70°C 注射压力：70～90 MPa 保压力 ：50～70 MPa

  1.2.3、圆角 1.2.3、 塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外，其它转角处都应用圆角过渡，这 样才不会因在转角处应力集中，在受力或冲击震动时发生破裂，甚至在脱模过程 中由于成型内应力而开裂，特别是在塑件的内角处。通常，内壁圆角半径应是壁 厚额一半，而外壁圆角半径为壁厚的 1.5 倍，一般圆角不小于 0.5 ㎜。 。 塑件各个圆角半径参见塑件零件图。

  料件有较好的光泽。密度为 1.02～1.05g/cm3，ABS（抗冲）收缩率为 0.3～ 0.8，ABS（耐热）收缩率为 0.3～0.8。ABS 具有及好的抗冲击强度，且在低温下 也不迅速降解。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、 化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎无影响，在酮、醛、 酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期 接触会软化溶胀。ABS 塑料表面受冰酸醋、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力 开裂。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜 色。其缺点是赖热性不高，连续工作温度为 70°C 左右，热变形温度约为 93°C 左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

  件和塑料门窗，也需要大量的塑料的模具成形。 现今，中国经济处于高速发展期，国际上经济全球化的发展趋势日趋明显， 这就为我国模具工业的高速发展提供了良好的国际条件和机遇。一方面，是国内 模具市场将继续高速发展；另一方面，是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋 势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋向也十分明显。因此，展望未来，国 际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好的市场 环境下继续得到高速发展，我国不但成为模具制造大国，而且一定会逐步向模具 制造强国迈进。

  总体设计方案的确定 2.1 2.2 2.3 2.4 型腔数量以及排列方式 初选注射机。 分型面的设计 排气系统的设计

  1.1.1 1.1.1 材料的选择 对于本产品首先从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包 括良好的机械强度， 和一定的耐寒性、 耐油性、 耐水性、 化学稳定性和电器性能。 能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本考虑，ABS 更适合些。ABS 是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低，符合塑 料成型的经济性。因此，在选用材料时，考虑采用 ABS 。

  6 导向机构的设计 6.1 导向机构的作用 6.2 导柱和导套 7 脱模机构设计 7.1 推出机构的设计 7.2 脱模力的计算 7.3 复位零件的确定 8 零件图和装配图的设计 9 结论 致谢 参考文献

  注射时间：3～5 S 保压时间：15～30 S 冷却时间：15～30 S 成型时间：40～70 S 1.2 产品工艺性与结构分析 1.2.1 尺寸的精度 影响尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次 是塑料收缩率的波动及成型时工艺条件的变化、 塑件成型后时效变化和模具结构 形状等。因塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低 精度等级。 塑件公差数值根据 SJ1372-78 塑料制件公差数值标准确定。 精度等级选用根 据 SJ1372-78 选择， 本零件配合要求不高， 精度等级选择一般精度， 为４级精度， 无公差值者，按８级精度取值，如表１所示。 塑件尺寸公差（ ） 表１ 塑件尺寸公差（㎜） 精度等级 精度等级 基本尺 基本尺寸 寸 ４ ８ ４ ８ ～３ 0.12 0.48 65~80 0.38 1.6 3~6 0.14 0.56 80~100 0.44 1.8 6~10 0.16 0.61 100~120 0.50 2.0 10~14 0.18 0.72 120~140 0.56 2.2 14~18 0.20 0.80 140~160 0.62 2.4 18~24 0.22 0.88 160~180 0.68 2.7 塑件冷却时收缩会使它紧紧包紧型芯或型腔中的凸起部分，因此，为了便于 从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须塑 件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑 料的收缩率。在不影响塑件的使用前提下，脱模斜度可以取大一些。 在开模后塑件留在型腔内，查表可知 ABS 的脱模斜度为：型腔：40ˊ～1° 20ˊ；型芯：35ˊ～1°。如果开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜 度应大于塑件外表面的脱模斜度，即以上值反之。在本次设计的塑件中，设 ABS 的脱模斜度为：型腔：1°，型芯：50ˊ。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件 的公差范围内。 1.2.2、壁厚 1.2.2、 塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型 塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足一下几方面要求：具有足够的 强度和刚度； 脱模时能够受推出机构的推出力而不变形； 能够受装配时的紧固力。 查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知， ABS 制件最小壁厚为 0.8 ㎜，中型塑 件推荐壁厚为 1 ㎜。 同一塑件的壁厚应尽可能一致， 否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应 力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚会出现凹痕，内部会 产生气泡。在要求必需有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过１∶３，且应采 用适当的修饰半径以减缓厚薄过渡部分的突然变化。 综上，根据塑件的使用性能要求，本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚δ为 1.5 ㎜。

  4 模具结构其他设计 4.1 4.2 4.3 成型零件的设计 腔深度计算 模具型腔侧壁和底版厚度的计算

  4.4 矩形型腔的结构尺寸计算 4.5 动模垫板厚度的确定 4.6 侧向分型与抽芯机构的设计

  塑料是工业产品生产用的重要工艺装备,它是以其自身的特殊形式通过一定 的方式使其原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、 节省原材料，所以得到广泛的应用。塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合 物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及 其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。 塑料密度小、质量轻。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不 可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐 腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻 身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成 为各行各业不可缺少的重要材料之一。 按成型的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属材料成型模具，如 冷冲压模；金属体积成型模具，如锻造模、粉末冶金模、压铸模；非金属材料成 型模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用量最大的是冲压模和塑料模， 约占模具总量的 80%左右。 模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 模具技术能促 进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大 器” ，用模具生产的产品价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。美国工业界认 为“模具工业是美国工业的基石” ，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力” 。 近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快了主要表现为：大型、精密、复 杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品，塑料模和压 铸模比例增大；专业模具厂数量及其能力增加较快， “三资”及私营企业发展迅 速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中 心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方快于北方。目前，发展最快、模具 生产最为集中的省份上广大和浙江，江苏、上海、安徽、山东等地区进年来发展 也很快。 模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。 国民经济的支 柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相 适应， 都需要大量模具， 特别是汽车、 电机、 电器、 家电和通信等产品中 60%-80% 的零部件都要依靠模具成型。 我国石化工业一年生产 500 多万吨聚乙烯、 聚丙烯、 和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用来生产和生活的 消费。生产建筑业用的地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具，生产塑料管