成立大会成功举办，首批联盟单位有36家企业单位。澄海塑胶精密制造联盟的成立，是澄海塑胶产业探索自身产业升级创新改革之路的新举措，是澄海制造从普通制造向精密制造迈出的一大步。作为此次精密制造联盟成立大会的协办方，汕头市高德斯精密科技有限公司（下称“”）自2017年创立，就秉承着精密制造的初心，从积木颗粒通用件开始，一步一个脚印，完成企业设备和工艺一次又一次的升级改革。

  澄海区是我国塑胶积木产区，云集着众多积木企业。而塑胶积木本身具备精密制造的基因，如积木生产可以标准化、规模化，因而更能实现生产自动化；高端积木品牌商的产品附加值高，必然会采用精密制造以确定保证产品品质；合理的产业分工能够有效地降低企业的投入、生产等成本。基于此，高德斯成立之初就瞄准积木颗粒的精密生产制造，作为企业进入精密制造领域的第一棒。【点击回顾高德斯专访】

  为了追求高效、高质、高精度的产品生产，高德斯投入搭建了现代化无尘、高速自动化精密积木标准通用件生产车间，配套高端瑞士CNC(数控中心)加工中心、日本进口精密全电动注塑机、全自动中央供料系统、德国罗德斯精密数控加工线、自动智能包装生产线和智能仓库。截至目前，企业累计自主研发模具3000多套，模具加工精度可达0.003mm，产品积木颗粒的尺寸精度能做到0.02mm。

  凭借自主创新的核心技术、精密先进的自动化生产线、完善高效的服务机制，高德斯以优质的产品和服务引领行业加快速度进行发展，成为了积木通用件的顶级供应商，每年生产总量超100亿积木颗粒。目前，公司已与多家国内外著名玩具上市公司成立长期战略合作伙伴关系，产品远销国内外。

  6年的积累，高德斯实现了积木从传统制造到精密制造的升级，走稳了其切入精密制造领域的第一步。如今，公司开始布局在精密制造领域的第二个模块，并推出全新品牌高德乐。

  “高德乐品牌的核心品类是智能传动齿轮箱，具体包括标准舵机、汽车执行器、智能家电齿轮箱等产品。”公司副总经理韦喜贵说，为了更好地满足产品标准化、高精度、一致性的组装需求，高德斯从2021年开始，就自主开发齿轮箱的自动装配生产线，引入高精度智能机器人机械臂，并结合智能视觉识别系统，实现全产线标准化、自动化的装配。

  高德乐智能传动齿轮箱是与积木完全不同精密等级的产品，需要投资引入新领域的人才和设备。在团队的搭建上，高德斯专门引入了20名产品设计研发人员，包括嵌入工程师、算法工程师、电子工程师、齿轮传动工程师，涵盖齿轮和齿轮箱的设计开发、精密模具设计加工、注塑与组装自动化、齿轮检测和传动系统测试等领域。

  为了更好地把控产品质量，高德斯斥重资打造专业的实验室，引入齿轮测量中心、齿轮啮合测量仪、基恩士图像测量仪、海克斯康三次元测量仪等高精尖专业设备，对齿轮精度、模具尺寸、产品性能参数等进行全方位品质检测和管控。

  “我们采用标准自动化的生产线进行生产，产品的装配精度、性能一致性等都更高。”韦喜贵表示，高德乐目前已经有多款产品推出市场，且得到了市面客户的一致好评。

  高德乐智能传动齿轮箱产品版图丰富。其中，舵机产品目前主要面向模型玩具类客户，如航模、车模、船模等玩具制造企业；智能家电齿轮箱，主要是面向扫地机器人、智能摄像头、电动窗帘、智能锁等家电产品企业，和汽车门把手执行器、后视镜执行器等汽车配件相关企业。

  “我们通过定义产品设计标准、产品工艺标准，从产品设计、模具制造、注塑生产到产品装配一整套的全流程质量管控，能更好地控制产品质量，为客户提供更标准、更具性价比的产品。”韦喜贵强调，相比市面上同种类型的产品，高德乐的产品质量更稳定。

  全新的产品线要求企业拓展全新的客户。据了解，高德乐与客户的合作模式以代工、定制为主，更倾向的客户以头部企业为主。韦喜贵提到：“目前，我们已与一些企业达成了合作，同时期待未来和各行业有齿轮传动定制需求的公司进行深度合作。”

  今年，玩具企业普遍面临生存发展难题，中外玩具全媒体中心特推出“企业甄选计划”，集合资源帮助品牌推新品、拓市场、对接新渠道。

  汕头市高德斯精密科技有限公司（下称“高德斯”）自2017年创立，就秉承着精密制造的初心，从积木颗粒通用件开始，一步一个脚印，完成企业设备和工艺一次又一次的升级改革……