模具是零件量产的必要工具，是塑胶壳料量产的必要环节。模具的质量也非常大程度决定了产品的质量，当然模具的环节也占了产品研究开发成本的大的比例，我这边以销售工程师的视角给大家伙儿一起来分享模具相关的经验，本文主要涉及到模具的制造流程。

  百度解释：DFM的意思是面向制造的设计，Design for manufacturability，即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。

  3：分型分析：前后模分型线：分型分析：前模镶针，镶件分型线：分型分析：后模镶针，镶件分型线：分型分析：行位分型线：浇注系统：浇口大小和位置

  这一些细节概括而言的话就是分为产品制作的这些细节：模具能在产品上留下什么痕迹这些顶针印，分型线位置的选择，常规注塑件都能见到分型线，还有的话就是产品的胶厚的调整。

  这个环节就是模具供应商安排工程师具体将模具零件的2D3D图纸设计出来为下一步的模具制作做准备。

  装配环节呢就是将模具的7大系统一百多款零件给整体装配起来，为后续的试模，注塑做准备。

  工艺是保障产品完整性和一致性的法宝，对于“工业之母”模具更是至关重要，能够说是企业的看家本领。今天小编为大家总结了几种最新的模具加工技术，包括使用流体静压滚光工艺的刀具、可应用于仿型铣和高硬度钢的球头铣刀、双面大进给铣刀，以及高精度刀柄等，相信会对大家的工作有所帮助。

  模具加工中的一个主要成本因素是表面处理。在许多情况下，表面抛光是手动进行的，其结果在很大程度上取决于操作员的经验和技能。ECOROLL提供了一种在CNC设备或机器人协助下的流体静压滚光工艺，对模具表明上进行精整加工，以替代手动抛光，获得更稳定更高表面光洁度的同时，工作效率也大幅提升。

  流体静压工具的一个基本特征是在滚压单元中带有液压加载球的自对准跟随系统。该刀具安装在加工中心的机床主轴上，通过高压冷却润滑液或压缩空气的供应来激活。为了滚光自由曲面，刀具在CNC控制的工件表面上逐行移动，从而获得低于

  刀具跟踪系统确保在恒定滚压力下自动适应工件表面。在250bar以上压力的冷却润滑液供应条件下，该系统可加工硬度高达65HRC的材料。

  为了通过高压激活工具，能够正常的使用外部连接的液压装置或内部高压泵。对于使用MQL（微量润滑）的工况，能够正常的使用压缩空气的解决方案。根据工件几何形状，能够正常的使用各种滚压球组合和以下系统，不但可以滚压较大的工件截面，还可以滚压较小的区域和圆弧角。>

  厦门金鹭成立于1989年，致力于高品质钨粉末材料、硬质合金、精密切削工具等钨系列新产品的研发、生产以及行业专业解决方案的提供。在切削工具领域，目前拥有国内领先的刀具产品研制和生产制造能力，在航天航空、陆路运输、能源装备制造、模具、3C、通用机械等行业的各类高端应用领域为客户配套全套加工方案。

  汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘，构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件，是汽车整体结构的组成部分，同时也是驾驶人员生命安全最基本的保障。汽车覆盖件由冲压模具冲压而成，模具质量直接影响覆盖件的强度和防碰撞性能，间接影响驾驶人员生命安全。

  汽车覆盖件冲压模具常用材料有CrMo、SKD11及Cr12等材料，淬火后材料硬度达到50~60HRC。在仿形铣工艺流程中要使用到一款精球刀片进行半精加工和精加工，要求刀具能够很好的满足高精度、高质量、长寿命的加工需求。

  汽车门板覆盖件模具作为典型的冲压模具，需要用于汽车门板高强度的流水作业生产，所以模具结构要适用于大量生产、高效率、长寿命等特点的要求，汽车门板覆盖件上任何微小的可见缺陷都会再涂漆后引起光的漫反射影响外观，因此覆盖件模具表面不允许有波纹、皱褶、凹痕、擦伤和其他破坏表面完美的缺陷，汽车车门等覆盖件拉伸模的尺寸大而且形状复杂，核心零件一般由凸模、凹模和压料圈组成，在模具工艺流程中对刀具和加工工艺技术要求较高，厦门金鹭QTDV-S可转位球头铣削刀具能够完全满足上述加工要求。

  高硬度钢材料因其硬度高、强度大，在汽车、模具、航空航天等行业都有广泛的应用。但由于硬度高，在加工时常常会发生刀具磨损、崩刃问题，对刀具的寿命是一种考验。OSG针对45~70HRC高硬度材料，推出4刃球头铣刀AE-BM-H与2刃球头铣刀AE-BD-H、AE-LNBD-H，采用OSG自主研发DUROREY涂层，可对应广泛的加工方式。特殊的刀头设计在提高刀具刚性的同时也能抑制加工振动，从而提升在高硬度钢材料加工中的刀具寿命。

  OSG自主研发DUROREY涂层具有超优秀耐热性、耐磨损性，最适合高硬度钢加工用。>

  高硬度钢用硬质合金球头铣刀高精度精加工用2刃型 AE-BD-H（R0.5～R6）

  2. 中心部2刃设计既能够保证排屑槽空间抑制加工时切屑堵塞情况，又能在平面加工中实现高精度表面。

  日用制品，如塑料瓶和手机、许多汽车零部件，都是通过“模具”加工制造。泰珂洛的特殊切削刀具，在模具工艺流程中做出显著的贡献。泰珂洛刀具适合加工很多材料台板，如碳素钢、合金钢、不锈钢和铝合金。可提供右手和左手的刀具，使刀具可用在所有类型的加工中心上。

  新的可转位式球头立铣刀产品线的设计在粗加工工序中可以在一定程度上完成较高的刀具可靠性。其燕尾槽刀片锁紧设计能够在所需要的加工中防止切削力将刀片掀起；同时刀片座特殊的锁紧设计能够在加工时抑制有害的刀片转动。这些特点可提升BallRoughNose刀片在3D仿形加工或者插铣加工中的可靠性。同时刀片的螺旋刃口有助于减轻切削力，实现轻快切削。

  MillQuadFeed属于新一代大进给铣刀，提供了2种刀片几何形状的选项满足了各种大进给铣削加工需求。

  通用型的ZER几何形状在大切深条件下产生低切削负载，可提升切深并减少加工走刀次数。这对于提高具有挑战的铸铁粗铣加工的生产效率很有效，因为在单个工作面上切深会有很大变化。UER几何形状，采用小主偏角铣刀设计，能够在加工时获得更薄的切屑同时减轻切削负载对刀片刃口的冲击。UER几何形状适用于刀具寿命至关重要的难加工材料的大进给加工。

  DoFeedTri是一款经济型快进给铣刀，它采用双面负角结构，每一面有三个有效切削刃——总共有六个切削刃，独特的的三角形设计具有更大的接触面，当用螺钉锁紧时能轻松实现安全稳定的刀片定位，防止工艺流程中出现刀片位移。

  刀片适用于斜坡铣加工，可提高生产效率。当进行斜坡铣加工时，刀具先用主切削刃切削工件，然后用后面的刀片再次切削同一个表面，DoFeedTri有一个很长的内切削刃，在斜坡铣加工应用中能轻松实现更大的进给量，DoFeedTri将成为斜坡铣加工的完美解决方案。此外，减小的主偏角可有效抑制振动，在长悬伸工况下实现稳定加工。强壮的切削刃可在高效加工中确保长的刀具寿命和加工稳定性。

  DeepTri-Drill刀片的前刀面是压制成型的3D断屑槽，对很多材料进行深孔钻削加工时，都可以在一定程度上完成有效的切屑控制。切削刃上独特的分屑槽安全的将切屑分割成小块，在断屑槽的帮助下，使切屑从切削位置断开最终排出孔外。

  导向条战略性地分布在钻杆上，以便钻头可提供最大的刀具寿命和精准的孔公差。导向条也是可更换的，能轻松安全地更换磨损的导向条。

  大昭和（BIG）是刀具系统专业生产厂商，以先进的设计、生产技术，完善的生产、管理体制和50余年的丰富经验，为用户更好的提供“高精度”“高品质”的产品，适应市场对高速、高精度、高效率加工的要求。大昭和（BIG）不但在日本拥有极高的市场占有率，同时，也为世界各国用户所信赖，其发明的BIG-PLUS两面定位主轴系统，以其适合“高速加工”的特点，深刻影响着机械加工和刀具系统的发展方向。

  3~12mm，匹配多种主轴规格（BBT/HSK/CAPTO）。相比其他刀柄，它的主要特征如下：

  螺母采用轴承结构设计，在锁紧过程中减小螺母与夹套之间的摩擦力，以此来降低了因摩擦引起的夹套扭曲变形和磨损，使刀柄的夹持精度更高，夹套的精度维持性更好，延长其使用寿命；

  株洲华锐精密工具股份有限公司是国内先进的硬质合金刀具制造商，公司于2021年在上海证券交易所科创板上市。公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展的策略，专注于数控刀具、工具系统的研发与应用，不断追求产品整体性能的提升和制造工艺的优化，产品主要使用在于模具行业、汽车行业和通用机械行业。

  高进给铣削加工中，由于可以在保持适当的切削速度和旋转速度的同时进行高进给加工，可以同时实现加工次数的增加和循环时间的缩短，因此，高进给加工能显著减少周期时间和刀具成本、以及更长的刀具寿命。然而，传统的高进给铣刀为实现大余量切削，主要是通过设置切削刃负倒棱、加大刀片厚度等方式来抵抗更大的切削阻力，实现高进给加工。不过，该种方法最直接的结果是加大了切削负载对刀片、刀体、工具系统、甚至机床的影响，有几率会使刀片崩缺，甚至负载增大导致机床无法承载。同时厚重的刀片在无形中增加了制作成本，同时，相同直径规格的刀盘装夹刀片数量有限，导致没办法实现更大的进给速度和更高的加工效率。从市场分析来看，大多数的刀具使用企业在追求刀具加工效率、低载荷、高经济型性等方面逐渐重视，慢慢的变多的新型高进给刀具在机械加工行业中被广泛应用。

  基于此，华锐精密开发了全新双面大进给铣削刀具——“C/SEM200”系列，该系列刀具拥有杆状、盘状、可换式等丰富多样的刀具形式，并搭配尺寸更小的刀片LNKU0303ZNR-□□，满足了更加密齿的刀具结构设计，实现了更高的加工效率。刀片采用双面四刃结构，搭配MH、LH等多种槽型结构，满足您高效高经济性、被加工材料多样性的加工需求。

  如上图所示，相对于传统的快进给刀具，华锐精密“C/SEM200”系列刀具，在相同直径刀具上可装夹刀片更多，进给速度给快，加工效率更加高。该系列刀具可大范围的应用于小型加工中心上的高效铣削加工，包括面铣、型腔铣削、斜面曲面加工、螺旋加工等。

  您好，对于注塑模具加工流程的问题，一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。每个阶段都起着关键的作用比如准备阶段，能想象成预做一件事要有一个计划和实施方案是一样的道理，在准备阶段，我们要对模具的总体要求、设计、零件、工艺、材料、成品预估等进行编写确定。热处理阶段，保证质量的重要环节。等等。海创模具为您解答，若还有其他疑问欢迎追问。

  7。 工人上班时间，一周上5天班，或者一周上6天班，一天工作10小时，或者一天工作22小时。直接影响机台及周边设备的折旧费用。