为了便利客户对注塑模具了解，台州新视觉模具技术部对注塑模具结构组成做一些简略的介绍：

  赋予成型资料形状、结构、尺度的零件，一般由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

  它是将熔融塑料由打针机喷嘴引向闭合模腔的通道，一般由干流道、分流道、浇口和冷料井组成。

  是指为满意模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及衔接螺钉等）。

  为了确保动模与定模闭合时可以准确对准而设置的导向部件，起导向定位效果，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，确保脱模组织运动平稳牢靠。

  完成塑件和浇注体系脱模的设备，其结构及方式许多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模组织，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

  关于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分隔滑块(侧向分型)，方能顺畅脱模。

  为了满意打针成型工艺对模具的温度的要求，需求有模温调理体系（如：冷却水、热水、热油及电热体系等）对模具的温度进行调理的设备。

  为了将模腔内的气体顺畅排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的空隙也可起到排气效果。