为了满意打针工艺对模具的温度的要求而设置的冷却或加热体系。 冷却体系一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 设备加热元件，如电加热元件。

  在打针成型的进程中，为了将型腔内的气体扫除模外而开设的排气 体系。一般由分型面空隙、型芯、型腔空隙或排气槽排气。

  为保证动模与定模合模时精确对中而设置的导向零件。一般有导 向柱、导向孔或在动模定模上别离设置相互符合的表里锥面。

  在开模进程中，将塑件从模具中推出的设备。有的打针模具的推 出设备为防止在顶出进程中推出板倾斜，还设有导向零件，使推 板坚持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、干流道 拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。

  开模时，打针机合模体系带动动模撤退，模具从动模和定模分型面分隔， 塑件包在型芯上随动模一同撤退，一同，拉料杆将浇注体系的干流道凝 料从浇口套中拉出。

  当动模移动必定间隔后，打针机的顶杆触摸推板，推板组织开端动作， 使推杆和拉料杆别离将塑件及浇注体系凝料从型芯和冷料穴中推出，塑 件与浇注体系凝料一同从模具中落下，至此完结一次打针进程。

  动画文件夹\单分型面打针 模\单分型面打针模作业原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由打针机合模体系供给的 锁模力锁紧。

  打针机开端打针，塑料熔体经定模上的浇注体系进入模腔，待熔体充溢 型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。

  因为选用点浇口,塑件和浇口凝料需分隔取出的，因而就需要 有两个分型面，别离用来取出塑件和凝料。

  模具先后从Ａ、B分型面开模今后，点浇口被拉断，塑件和 浇注体系凝料分隔，别离从A、B两个分型面取出。模具被A、 B两个分型面分红定模、中心板和动模三部分。

  塑件和浇口凝料连成一个全体，只需要一个分型 面来取出塑件和凝料。 模具被一个分型面分红 动模板和定模板，因而，又称为两板式模具。

  开模时，动模部分向后移 动，开模力经过斜导柱驱 动侧型芯滑块，迫使其在 动模板的导滑槽内向外滑 动，直至滑块与塑件彻底 脱开，完结侧向抽芯动作。

  1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件 的外观好，而且有利于自动化出产；

  模具被二个ห้องสมุดไป่ตู้型面分 成动模板、中心板和 定模板，因而，又称 为三板式打针模。

  3）单分型面打针模使用广泛，据统计，单分型面 的打针模占总打针模的70%。

  单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯打针模等

  模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状共同，模腔一般由型腔、型芯组成。

  用来设备固定或支承成型零部件及前述的各部分组织的零部件。 支承零部件拼装在一同，能够构成打针模具的根本骨架。

  带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个组织称为侧分型与 抽芯组织，简称侧抽芯组织。

  构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，一般包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。

  将塑料由打针机喷嘴引向型腔的流道称为浇注体系， 浇注体系分干流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

  当塑件侧壁有通 孔，凹穴或凸台 时，其成型零件 有必要制成可侧向 移动的，不然， 塑件无法脱模。