由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

  由于我调机经验比较丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

  前几天，江苏的金总向我求助：唐工，模具厂连尾款20%都不要了，把我晾在一边，现在这幅模具已经付了4万元了，我实在搞不定了，能不能麻烦您帮我看下。

  金总告诉我，模具厂做过了模流分析，也数次修改过加强筋、浇口位置，流道大小等，都没有起到非常好的效果，想问问我，事到如今，还能有什么办法，让这幅模具起死回生吗？

  很多调机师傅都跟我说：由于经验不够丰富，一遇到收缩问题就有点慌，也不知道这类问题该如何正确地处理，就知道调调注塑温度，调调模具，但是往往都没有效果。

  像金总这样的产品，主要材料是PP（聚丙烯），PP的收缩性其实不是很大，根本原因是其是结晶性塑料，晶核较多，但是假如慢慢的出现了弯曲变形等问题，要注意变形区域附近，其他位置造成的应力分布不均匀。

  而且金总的这样的产品的收缩位置在进胶口的远端，一般来说远端的温度会较低些，更不容易出现变形问题。

  根据以上分析，基本能确定，这样的产品的变形，是由于两侧壁厚较厚，而中间壁厚较薄，导致应力分布不均匀，因此导致变形。

  对这种对尺寸精度要求不高的产品，利用70度左右的热水进行后处理，通常都会有比较好的效果。（多说一句，对于这种厚薄不均匀导致的变形，增加模内冷却时间，通常没有效果！）

  这一步方法，通常和注塑机的硬件选择有关，建议使用大锁模机型，或者“快速机”会有较好的效果，在厚壁处增加注射速度，减小充模时间；而在薄壁处降低注射速度，增加充模时间，可以使得厚薄不同的产品，冷却速度趋于一致。

  也可以尝试在产品中增加成核剂，一般也会有较好的效果，但是会使得产品变脆，如何明智的选择应该要依据产品的应用限制范围而定。

  我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。